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Digital Mock-up Process Simulation for Product Conception and Downstream Processes

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Progettazione con simulazione di processi su modelli dimostrativi digitali

Nella maggior parte delle industrie manifatturiere, come quelle automobilistica e aerospaziale, un gran numero di modelli fisici di prodotti (modelli dimostrativi) vengono impiegati come ausili per progettisti e pianificatori di produzione, per verificare sia le relative operazioni di produzione, che quelle di assemblaggio del prodotto. La DMU-PS è una nuova tecnologia di simulazione su modello dimostrativo digitale, elaborata per modellare e simulare prodotti, processi e risorse, allo scopo di ottimizzare i processi ingegneristici.

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Dalla progettazione alla produzione, un prodotto viene sottoposto a numerose procedure di verifica. Le attuali metodologie consistono nella creazione di modelli fisici di prodotti (prototipi, modelli dimostrativi fisici) sui quali i progettisti, i produttori e gli amministratori eseguono procedure di prova, allo scopo di valutare il prodotto, i cambiamenti di progettazione e costruzione e apportare le modifiche necessarie. Di solito, questo causa un enorme dispendio di tempo e può generare ritardi e riprogettazioni, con un conseguente aumento dei costi del prodotto. Questo progetto è stato incentrato sullo sviluppo di una tecnologia più semplice, più veloce e maggiormente economica che offra ai progettisti i mezzi per lavorare in un ambiente digitale dimostrativo. Utilizzando tale sistema , i progettisti e le sottounità di prodotto possono modellare e simulare i processi di assemblaggio, smontaggio, assistenza e manutenzione, il tutto nel corso della fase di progettazione. La tecnologia è costituita da attrezzi informatici basati su una consolidata struttura concettuale composta da: Libreria di Processo, Libreria di Risorse, Modulo Conoscenza, Caratteristiche di simulazione, e Framework integrata. La conoscenza del processo già acquisita durante il primo stadio concettuale del processo di progettazione, e via via attraverso lo sviluppo a valle del prodotto, viene incorporata. Inoltre, sarà possibile riutilizzare vecchi processi, assieme a materiali di riferimento e documentazione passati e presenti. La possibilità di seguire il ciclo di vita e lo sviluppo di un prodotto, avvalendosi di processi standardizzati, permette ai progettisti di prodotto e di processo di accedere facilmente ai dati rilevanti, contenenti informazioni costantemente aggiornate. L'introduzione di questa tecnologia conduce ad una riduzione del tempo di sviluppo (almeno del 10%) e ad un considerevole miglioramento della qualità del prodotto, visto che gli scarti e i difetti verranno sostanzialmente minimizzati. Inoltre, la riduzione dei modelli dimostrativi fisici e dei ritardi nella progettazione migliorerà necessariamente i costi di produzione. La nuova tecnologia di modello dimostrativo digitale permette alle società di operare in un ambiente di progettazione simultanea indipendente dalle loro dimensioni e dalle configurazioni del prodotto, per studiare la configurazione ottimale del sito di produzione per quanto concerne la disposizione e la distribuzione delle risorse. Inoltre, la sua adozione assicura una maggiore flessibilità, competitività e miglioramenti grazie ad un tempo di commercializzazione dei prodotti molto più breve. A parte le industrie automobilistica ed aerospaziale, si prevede che questa nuova tecnologia avrà un forte impatto su altri settori della produzione industriale, fra cui quello della produzione generica e dei macchinari, dei prodotti di consumo e delle industrie elettromeccaniche, per citarne solo alcuni.

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