Contrôle des équipements utilisés pour les processus industriels
Un consortium européen a conçu un système de surveillance continu de la corrosion afin de résoudre le problème des pannes coûteuses occasionnées par la corrosion des installations. Ce système innovant contrôle en permanence l'état des installations de traitement, comme les réacteurs, les cuves de stockage, la circulation d'eau, les échangeurs thermiques, les tuyauteries et les canalisations. Son objectif est de réduire le temps d'arrêt des installations résultant des dégâts infligés par la corrosion lors des processus industriels. Le système de surveillance continu de la corrosion a été testé dans des environnements industriels et se fonde sur de nouvelles technologies électrochimiques de détection. Ces techniques électrochimiques comme la modulation de fréquence électrochimique et la spectroscopie d'émission électrochimique facilitent le contrôle en ligne de la corrosion localisée et uniforme. De plus, le système utilise des technologies de contrôle non destructif et développe des outils logiciels permettant de gérer intégralement l'inspection et le contrôle de la corrosion. Ceci facilite l'expertise des données de contrôle et permet d'effectuer des diagnostics en ligne et en temps réel. De plus, le consortium a également conçu un logiciel moderne de traitement de données et un outil de gestion de la corrosion. Cet outil fonctionne avec le générateur logiciel du système ALIAS qui se compose également de nouveaux modules de contrôle de la corrosion et d'analyse NDT. Une innovation clé du système de corrosion est l'intégration d'une récente technologie de microprocesseurs RISC avec "flash programmable". Cette technologie permet d'opérer un développement matériel et logiciel parallèle et de réduire les temps de développement. En outre, l'unité combine à la fois l'ancienne et la nouvelle technologie avec pour résultat une application unique, sans équivalent sur le marché actuel.
