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CORDIS - Résultats de la recherche de l’UE
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Towards tURbine Blade production with zero waste

Description du projet

Des approches durables de la production de pales d’éoliennes

L’énergie éolienne occupe une part de plus en plus prépondérante dans le bouquet électrique. Rien qu’en 2019, quelque 3 500 éoliennes ont été installées en Europe. Étonnamment, les technologies utilisées pour fabriquer les pales d’éoliennes n’ont pas connu d’évolution fondamentale depuis les années 1970. Ces technologies comprennent des procédés d’infusion de résine et de revêtement qui sont sujets à des défectuosités, ce qui se traduit par des taux élevés de réusinage, de rebuts et de réparation. Le projet TURBO, financé par l’UE, qui combine plusieurs nouvelles avancées réalisées dans différentes disciplines, réduira la formation de défectuosités et améliorera la réparation des composites et des revêtements. Les chercheurs expérimenteront des méthodes d’essais non destructives de pointe permettant de contrôler la production de composites sur place. Des algorithmes d’apprentissage automatique avancés contribueront à réduire les défectuosités et les déchets ainsi qu’à optimiser l’efficacité opérationnelle.

Objectif

>10000 wind turbine blades (WTBs) were installed in Europe in 2019, and the largest are >100 m long. Yet the manufacturing methods have not changed significantly since the 1970s, with little or no NDT or in-line control, leading to high defect, repair and scrap rates. TURB0 will reduce defects and improve repair strategies in WTB composites and coatings.
-Improved composite production processes: By using the latest simulation techniques to avoid defect formation and understand how defects affect structural integrity.
-In-line NDT: Combining three cutting-edge NDT technologies (dielectric, wireless, sensor-less) for the first large scale in-line in situ composite production monitoring.
-Sub-surface WTB coating inspection: Currently coatings only undergo visual surface inspection or destructive testing. TURB0 will combine ultrasound and mid-IR OCT for the most detailed coating assessment ever performed.
-Digital twin and data warehouse: Production equipment, monitoring and in-line NDT data will be combined to establish a digital twin for real-time analysis of production. This has never been attempted for a large-scale composite part. It will populate a data warehouse accessible from multiple production sites.
-In-line system control: Using the digital twin, a ML-based algorithm will provide closed-loop process control to minimise defect formation and waste and optimise process efficiency.
-Automated repair strategy: The digital twin enables a ML analysis of defect severity in composites, with automated strategies to reduce repairs by 90 % and increase recycling of off-cuts.
-Full-scale demo: A demo on a full size >80 m WTB section will be performed at the SGRE factory in Aalborg.
-Quantified sustainability improvements: including life cycle analysis (LCA), social LCA and circular economy assessments to quantify environmental and socioeconomic benefits.
-Dissemination and exploitation activity: includes a powerful Advisory Board, training, standards and business plan.

Champ scientifique (EuroSciVoc)

Mots‑clés

Programme(s)

Thème(s)

Régime de financement

HORIZON-IA - HORIZON Innovation Actions

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Appel à propositions

(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre) HORIZON-CL4-2021-TWIN-TRANSITION-01

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Coordinateur

DANMARKS TEKNISKE UNIVERSITET
Contribution nette de l'UE
€ 1 788 629,18
Adresse
ANKER ENGELUNDS VEJ 101
2800 Kongens Lyngby
Danemark
Région
Danmark Hovedstaden Københavns omegn
Type d’activité
Higher or Secondary Education Establishments
Liens
Coût total
€ 1 788 629,18

Participants (8)

Partenaires (3)