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CORDIS - Resultados de investigaciones de la UE
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Towards tURbine Blade production with zero waste

Descripción del proyecto

Métodos sostenibles para la producción de álabes de turbinas eólicas

La energía eólica está cada vez más presente en la matriz eléctrica. Solo en 2019, se instalaron cerca de 3 500 turbinas eólicas en Europa. Cabe destacar que las tecnologías empleadas para fabricar los álabes de las turbinas no han evolucionado desde los años setenta del siglo pasado. Entre ellas figuran procesos de revestimiento e infusión de resinas, susceptibles a defectos, los cuales generan altas tasas de reprocesado, recuperación y reparación. El equipo del proyecto TURBO, financiado con fondos europeos, combinará nuevos desarrollos de diferentes disciplinas para reducir la generación de defectos y mejorar la reparación de los revestimientos y los compuestos. Los investigadores experimentarán con métodos punteros de ensayo no destructivo para controlar la producción de compuestos «in situ». Avanzados algoritmos de aprendizaje automático permitirán minimizar los defectos y los residuos, además de optimizar la eficacia operativa.

Objetivo

>10000 wind turbine blades (WTBs) were installed in Europe in 2019, and the largest are >100 m long. Yet the manufacturing methods have not changed significantly since the 1970s, with little or no NDT or in-line control, leading to high defect, repair and scrap rates. TURB0 will reduce defects and improve repair strategies in WTB composites and coatings.
-Improved composite production processes: By using the latest simulation techniques to avoid defect formation and understand how defects affect structural integrity.
-In-line NDT: Combining three cutting-edge NDT technologies (dielectric, wireless, sensor-less) for the first large scale in-line in situ composite production monitoring.
-Sub-surface WTB coating inspection: Currently coatings only undergo visual surface inspection or destructive testing. TURB0 will combine ultrasound and mid-IR OCT for the most detailed coating assessment ever performed.
-Digital twin and data warehouse: Production equipment, monitoring and in-line NDT data will be combined to establish a digital twin for real-time analysis of production. This has never been attempted for a large-scale composite part. It will populate a data warehouse accessible from multiple production sites.
-In-line system control: Using the digital twin, a ML-based algorithm will provide closed-loop process control to minimise defect formation and waste and optimise process efficiency.
-Automated repair strategy: The digital twin enables a ML analysis of defect severity in composites, with automated strategies to reduce repairs by 90 % and increase recycling of off-cuts.
-Full-scale demo: A demo on a full size >80 m WTB section will be performed at the SGRE factory in Aalborg.
-Quantified sustainability improvements: including life cycle analysis (LCA), social LCA and circular economy assessments to quantify environmental and socioeconomic benefits.
-Dissemination and exploitation activity: includes a powerful Advisory Board, training, standards and business plan.

Ámbito científico (EuroSciVoc)

Palabras clave

Programa(s)

Tema(s)

Régimen de financiación

HORIZON-IA - HORIZON Innovation Actions

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Convocatoria de propuestas

(se abrirá en una nueva ventana) HORIZON-CL4-2021-TWIN-TRANSITION-01

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Coordinador

DANMARKS TEKNISKE UNIVERSITET
Aportación neta de la UEn
€ 1 788 629,18
Dirección
ANKER ENGELUNDS VEJ 101
2800 Kongens Lyngby
Dinamarca
Región
Danmark Hovedstaden Københavns omegn
Tipo de actividad
Higher or Secondary Education Establishments
Enlaces
Coste total
€ 1 788 629,18

Participantes (8)

Socios (3)