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CORDIS - Risultati della ricerca dell’UE
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Towards tURbine Blade production with zero waste

Descrizione del progetto

Approcci sostenibili alla produzione di pale per turbine eoliche

L’energia eolica rappresenta una quota sempre più rilevante del mix elettrico: solo nel 2019 sono state installate in Europa circa 3 500 turbine eoliche. È sorprendente, però, che le tecnologie utilizzate per la produzione delle pale delle turbine non siano cambiate in modo significativo dagli anni Settanta. Tra di esse, i processi di infusione della resina e di rivestimento, che si sono rivelate soggette a difetti, con conseguenti alti tassi di rilavorazione, scarti e riparazioni. Combinando diversi nuovi sviluppi provenienti da discipline diverse, il progetto TURBO, finanziato dall’UE, ridurrà la formazione di difetti e migliorerà la riparazione di compositi e rivestimenti. I ricercatori sperimenteranno metodi di controllo non distruttivi all’avanguardia per monitorare la produzione di compositi in loco. Gli algoritmi avanzati di apprendimento automatico contribuiranno a ridurre al minimo le carenze e gli sprechi e a ottimizzare l’efficienza operativa.

Obiettivo

>10000 wind turbine blades (WTBs) were installed in Europe in 2019, and the largest are >100 m long. Yet the manufacturing methods have not changed significantly since the 1970s, with little or no NDT or in-line control, leading to high defect, repair and scrap rates. TURB0 will reduce defects and improve repair strategies in WTB composites and coatings.
-Improved composite production processes: By using the latest simulation techniques to avoid defect formation and understand how defects affect structural integrity.
-In-line NDT: Combining three cutting-edge NDT technologies (dielectric, wireless, sensor-less) for the first large scale in-line in situ composite production monitoring.
-Sub-surface WTB coating inspection: Currently coatings only undergo visual surface inspection or destructive testing. TURB0 will combine ultrasound and mid-IR OCT for the most detailed coating assessment ever performed.
-Digital twin and data warehouse: Production equipment, monitoring and in-line NDT data will be combined to establish a digital twin for real-time analysis of production. This has never been attempted for a large-scale composite part. It will populate a data warehouse accessible from multiple production sites.
-In-line system control: Using the digital twin, a ML-based algorithm will provide closed-loop process control to minimise defect formation and waste and optimise process efficiency.
-Automated repair strategy: The digital twin enables a ML analysis of defect severity in composites, with automated strategies to reduce repairs by 90 % and increase recycling of off-cuts.
-Full-scale demo: A demo on a full size >80 m WTB section will be performed at the SGRE factory in Aalborg.
-Quantified sustainability improvements: including life cycle analysis (LCA), social LCA and circular economy assessments to quantify environmental and socioeconomic benefits.
-Dissemination and exploitation activity: includes a powerful Advisory Board, training, standards and business plan.

Campo scientifico (EuroSciVoc)

Parole chiave

Programma(i)

Argomento(i)

Meccanismo di finanziamento

HORIZON-IA - HORIZON Innovation Actions

Vedi tutti i progetti finanziati nell’ambito di questo schema di finanziamento

Invito a presentare proposte

(si apre in una nuova finestra) HORIZON-CL4-2021-TWIN-TRANSITION-01

Vedi tutti i progetti finanziati nell’ambito del bando

Coordinatore

DANMARKS TEKNISKE UNIVERSITET
Contributo netto dell'UE
€ 1 788 629,18
Indirizzo
ANKER ENGELUNDS VEJ 101
2800 Kongens Lyngby
Danimarca
Regione
Danmark Hovedstaden Københavns omegn
Tipo di attività
Higher or Secondary Education Establishments
Collegamenti
Costo totale
€ 1 788 629,18

Partecipanti (8)

Partner (3)