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REcovering Metals and Mineral FRAction from steelmaking residues

Projektbeschreibung

Mehr Kreislauforientierung und Nachhaltigkeit in der EU-Stahlindustrie

Die EU-Stahlindustrie ist ein wichtiger Bestandteil der europäischen Wirtschaft und beliefert die Automobil-, Baumaschinen- und weitere relevante Branchen. Ein zentrales Hindernis zur wirtschaftlichen und umweltbezogenen Nachhaltigkeit der Industrie sind die großen Mengen an Metall- und Mineralienrückständen, die jedes Jahr produziert werden. Aktuell werden diese Rückstände entsorgt, doch sie könnten als Ersatz für Neumaterialien dienen. Das EU-finanzierte Projekt ReMFra soll dieses Hindernis überwinden. Dafür wird es ein Verfahren entwerfen, mit dem Rückstände aus der Stahlindustrie aufgewertet werden können. Dieses Verfahren wird in einer Versuchsanlage in Industriemaßstab getestet und validiert. Das Projekt wird ein Konsortium an Sachverständigen aus Industrie und Wissenschaft zusammenbringen. Ihre Arbeit wird zur Kreislauforientierung und Nachhaltigkeit der Stahlindustrie beitragen.

Ziel

Each year the EU steel sector generates several million tons of metal and mineral containing residues that are currently largely under-exploited and are often sent to landfills with an enormous waste of resources that could replace virgin materials. ReMFra main objective is the development and validation of highly efficient pyrometallurgic melting and reduction demonstration plant at relevant industrial scale for recovering metals and minerals contained in a wide range of steelmaking residues.
The ReMFra process will allow to valorise steelmaking residues, such as filter dust, scale, sludge and slags, to obtain pig iron, iron rich oxides, a highly concentrated zinc oxide and an inert slag. ReMFra comprises two main parts to be developed, improved and tested at industrial scale: Plasma Reactor and RecoDust. The first will be dedicated to recover the coarse residues (scale, sludge, slag), while the second will focus on fine-grained dusts. The project will allow the improvement of iron yield using recovered pig iron instead of new pig iron and replacing the iron ore with the iron rich oxide. The recovery of concentrated ZnO and inert slag as by-products will provide a significant source of income and will contribute to the overall carbon neutrality. To reach the full circularity, the process foresees the use, as reducing agent, of secondary carbon sources (i.e. waste plastics). Energy recovery solutions will also be integrated in the metal recovery process starting from enabling the use of molten pig iron.
ReMFra consortium comprises: 5 steelmaking companies, 4 RTOs as technology providers with large experience in steel sector, 1 university and the European Steel Technology Platform. To conclude, ReMFra is expected not only to enable technological advances in the demonstrators involved but will also contribute to the development of new standards, training programmes, adaptation and certification of industrial processes thus facilitating the replication of the project.

Koordinator

DALMINE SPA
Netto-EU-Beitrag
€ 1 734 183,00
Adresse
PIAZZA CADUTI 6 LUGLIO 1944 N1
24044 Dalmine Bergamo
Italien

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Region
Nord-Ovest Lombardia Bergamo
Aktivitätstyp
Private for-profit entities (excluding Higher or Secondary Education Establishments)
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Gesamtkosten
€ 2 890 305,00

Beteiligte (11)