Description du projet
Des fours à arc électrique pour réduire les émissions de l’industrie sidérurgique
Le caractère indispensable de l’acier dans la société et la nécessité de protéger l’environnement sont les fondements de la décarbonation de l’industrie sidérurgique. La transition vers une sidérurgie propre trouve dans les fours à arc électrique (FAE) une technologie clé: elle constitue la base de la sidérurgie à base de ferraille (un processus d’économie circulaire) et de la nouvelle filière DRI-FEA (fer pré-réduit -FAE), appelée à remplacer la filière BF-BOF (haut fourneau - convertisseur basique à oxygène). C’est dans ce contexte que le projet GreenHeatEAF, financé par l’UE, entend renforcer l’importance des FAE. Le remplacement du gaz naturel et d’autres sources d’énergie fossile par de l’hydrogène ou des sources de carbone renouvelables (par exemple, le biochar) est à l’étude, ainsi que les technologies permettant de réoptimiser la gestion du chauffage avec une récupération maximale de la chaleur des effluents gazeux et des scories. La combinaison d’essais pilotes et d’applications numériques constitue la force de GreenHeatEAF.
Objectif
EAF steelmaking is the key technology for decarbonised steelmaking, either in scrap-based plant by modification of existing processes for further decarbonisation, or as new EAF installations in decarbonised integrated steel works to (partly) replace the classical BF-BOF production. At same time the EAF is the most important example for modular and hybrid heating, already now combining electric arc heating with burner technologies. Consequently, it was selected as main focus of GreenHeatEAF for the Call „Modular and hybrid heating technologies in steel production“.
GreenHeatEAF develops and demonstrates the most important decarbonisation approaches at EAFs including the use of hydrogen to replace natural gas combustion in existing or re-vamped burners or innovative technologies like CoJet. Furthermore, decarbonisation of EAF steelmaking by solid materials like DRI/HBI and renewable carbon sources like biochar is tackled.
Technologies to re-optimise the heating management with maximum heat recovery of off-gas and slag employing new sensor and soft-sensor concepts as well as extended digital twins are developed: as result the extended CFD and flowsheeting models, and monitoring and control tools will prognose the influences of the different decarbonisation measures on EAF and process chain to support upcoming decarbonisation investments and to enable the control of decarbonised hybrid heating with maximum energy efficiency.
GreenHeatEAF combines trials in demonstration scale, e.g. in combustion- and EAF-demo plants, with validations in industrial scale and digital optimisations with high synergy. Thus, it completely follows the Horizon Twin Transition and Clean Steel Partnership objectives and the target to progress decarbonisation technologies from TRL 5 to 7. This synergic concept of GreenHeatEAF supports implementation and digitisation to speed up the transition of the European steel industry to highly competitive energy-efficient decarbonised steel productio
Champ scientifique
Mots‑clés
Programme(s)
Régime de financement
HORIZON-IA - HORIZON Innovation ActionsCoordinateur
56127 Pisa
Italie