Opis projektu
Piece łukowe pomogą obniżyć emisyjność sektora produkcji stali
Przemiany idące w kierunku dekarbonizacji przemysłu stalowego biorą pod uwagę dwa założenia: po pierwsze, stal jest niezbędna dla gospodarki każdego kraju, po drugie, środowisko naturalne musi podlegać ochronie. Proces przechodzenia na czystą produkcję stali opiera się przede wszystkim na piecach łukowych (EAF) – jest to kluczowa technologia będąca podstawą produkcji stali na bazie złomu (proces o obiegu zamkniętym) oraz nowego szlaku produkcji żelaza gąbczastego (DRI-EAF), który ma zastąpić metodę BF-BOF. W tym kontekście finansowany przez UE projekt GreenHeatEAF ma na celu dalsze zwiększanie roli EAF w zielonej transformacji. Projekt przewiduje badanie możliwości zastąpienia gazu ziemnego i innych kopalnych źródeł energii wodorem lub odnawialnymi źródłami węgla (np. biowęglem). Ponadto badane są technologie reoptymalizacji zarządzania ogrzewaniem pozwalające na maksymalny odzysk ciepła z gazów odpadowych i żużla. Główną siłą projektu GreenHeatEAF jest połączenie testów pilotażowych z rozwiązaniami cyfrowymi.
Cel
EAF steelmaking is the key technology for decarbonised steelmaking, either in scrap-based plant by modification of existing processes for further decarbonisation, or as new EAF installations in decarbonised integrated steel works to (partly) replace the classical BF-BOF production. At same time the EAF is the most important example for modular and hybrid heating, already now combining electric arc heating with burner technologies. Consequently, it was selected as main focus of GreenHeatEAF for the Call „Modular and hybrid heating technologies in steel production“.
GreenHeatEAF develops and demonstrates the most important decarbonisation approaches at EAFs including the use of hydrogen to replace natural gas combustion in existing or re-vamped burners or innovative technologies like CoJet. Furthermore, decarbonisation of EAF steelmaking by solid materials like DRI/HBI and renewable carbon sources like biochar is tackled.
Technologies to re-optimise the heating management with maximum heat recovery of off-gas and slag employing new sensor and soft-sensor concepts as well as extended digital twins are developed: as result the extended CFD and flowsheeting models, and monitoring and control tools will prognose the influences of the different decarbonisation measures on EAF and process chain to support upcoming decarbonisation investments and to enable the control of decarbonised hybrid heating with maximum energy efficiency.
GreenHeatEAF combines trials in demonstration scale, e.g. in combustion- and EAF-demo plants, with validations in industrial scale and digital optimisations with high synergy. Thus, it completely follows the Horizon Twin Transition and Clean Steel Partnership objectives and the target to progress decarbonisation technologies from TRL 5 to 7. This synergic concept of GreenHeatEAF supports implementation and digitisation to speed up the transition of the European steel industry to highly competitive energy-efficient decarbonised steel productio
Dziedzina nauki
Słowa kluczowe
Program(-y)
Zaproszenie do składania wniosków
HORIZON-CL4-2022-TWIN-TRANSITION-01
Zobacz inne projekty w ramach tego zaproszeniaSystem finansowania
HORIZON-IA - HORIZON Innovation ActionsKoordynator
56127 Pisa
Włochy