La lavorazione di componenti metallici leggeri offre diversi vantaggi competitivi
I componenti leggeri offrono all’industria aerospaziale e a quella automobilistica gli strumenti per ridurre il consumo di energia e le emissioni mediante lo sviluppo di veicoli meno pesanti, e forniscono ad altri settori industriali dei materiali flessibili per sviluppare nuovi strumenti innovativi. La fabbricazione di simili componenti leggeri di alta qualità ha tuttavia rappresentato spesso una sfida; vibrazioni e pressione durante il processo di fresatura spesso comportano il bisogno di un intervento manuale per finire la produzione, aumentando perciò i costi. Il progetto finanziato dall’UE DYNAMILL, completato nel mese di ottobre del 2015, ha quindi cercato di sviluppare degli strumenti efficaci in termini di costo e sicuri per una produzione di massa di parti leggere a parete sottile ideali per settori con un buon potenziale di crescita nel mercato, come ad esempio quello del trasporto, della produzione di energia e della tecnologia medica. Il risultato finale del progetto triennale è rappresentato da una nuova piattaforma tecnologica che offre la pianificazione dell’intero processo, nuovi dispositivi adattivi di fissaggio e condizioni migliorate di taglio. Il controllo del processo è concentrato su elevato smorzamento e bassa eccitazione delle vibrazioni del pezzo in lavorazione, mentre la pianificazione è fortemente supportata da strumenti software all’avanguardia, inclusi modelli per simulazioni dinamiche dell’oscillazione oltre alla fabbricazione assistita dal computer. I sistemi nuovi nel processo comprendono il fissaggio magnetico, e un dispositivo di fissaggio per la fabbricazione di grandi turbine. Complesse strutture a parete sottile sono state combinate con materiali ad alta resistenza, perfette per industrie con requisiti molto elevati per quanto riguarda sicurezza e qualità come ad esempio l’aviazione. Un totale di cinque progetti dimostrativi sono stati portati a termine allo scopo di mostrare i potenziali benefici del nuovo processo DYNAMILL per l’industria, e per evidenziare l’ampia applicabilità della piattaforma. Ad esempio, il settore energetico può trarre beneficio da una migliore produzione delle pale per le turbine di grandi e medie dimensioni fatte con una lega di acciaio. Pale per piccole turbine fatte di titanio possono essere prodotte in modo efficiente per gli aeroplani, e allo stesso tempo sono stati anche prodotti con successo e un buon rendimento componenti per satelliti, protesi per il ginocchio e pezzi per il settore della carta stampata. I risultati di questi cinque progetti dimostrativi sono stati quindi analizzati. I miglioramenti hanno incluso una riduzione del 30 % di tempo e costi di produzione, un aumento dell’80 % nella stabilità del processo, una riduzione del 30 % di energia, aria compressa e liquidi refrigeranti e una ragguardevole riduzione del 70 % delle materie prime sprecate durante il settaggio. L’efficienza in termini di costi del nuovo processo, una volta commercializzato del tutto, migliorerà significativamente la competitività dell’industria europea nel campo della fresatura e produrrà un effetto a catena su numerosi settori industriali. Quello aerospaziale è ad esempio uno dei settori ad alta tecnologia chiave dell’UE, fornendo più di 500 000 posti di lavoro e generando un fatturato vicino ai 140 miliardi di euro (2013). L’UE è un leader mondiale nella produzione di velivoli civili, inclusi elicotteri, e motori, parti e componenti per aeroplani. I progetti finanziati dall’UE come DYNAMILL aiuteranno a garantire che il settore rimanga all’avanguardia in quella che è un’industria globale competitiva. I risultati del progetto DYNAMILL sono stati resi possibili grazie all’efficace collaborazione di due istituti di ricerca, quattro produttori di tecnologie chiave (software CAM, macchine utensili, dispositivi di fissaggio e strumenti) e quattro utenti finali. Per ulteriori informazioni, visitare: Sito web del progetto DYNAMILL
Paesi
Germania
