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Development of an automated digital radiography system for the inspection of plastic electronics

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Electrónica plástica sin apenas defectos

La electrónica plástica ha dado lugar a innumerables productos innovadores, pero la fabricación en serie sigue estando dificultada por la falta de un sistema de detección de defectos en línea. Un equipo de científicos financiado con fondos comunitarios está desarrollando tecnología de radiografía de rayos X que puede suponer una verdadera revolución.

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Los polímeros conductores de electricidad, sean orgánicos o de base carbónica, son físicamente flexibles y pueden producirse con tecnologías de impresión de bajo coste, revestimiento y pulverización. Las pantallas con diodos emisores de luz orgánicos (OLED), comparadas con las pantallas de cristal líquido y de plasma, ofrecen ventajas en cuestión de eficiencia energética y de rendimiento. Si bien es cierto que la electrónica plástica ofrece interesantes ventajas si se compara con los materiales semiconductores inorgánicos, la falta de madurez en las técnicas de producción propicia defectos e inhibe su producción en serie. A través del proyecto financiado con fondos europeos «Development of an automated digital radiography system for the inspection of plastic electronics» (PLASTRONICSSPEC) , se está optimizando la aplicación de radiografía digital en tiempo real para la detección volumétrica de defectos. La aplicación está pensada para la inspección de paneles de pantalla OLED. Los científicos se basan en un procesamiento de señales multimodal simultáneo para optimizar el uso de los fotones de rayos X y también la profundidad de defecto detectable mínima y la resolución espacial. El equipo obtuvo OLED buenos y defectuosos, y el resto de muestras de electrónica plástica fueron probadas con equipos de rayos X genéricos. Dicha inspección de paneles con tecnología OLED servirá de referencia para el sistema que se vaya a desarrollar en el proyecto. Esto permitió también definir los nuevos requisitos del sistema, como la fuente de rayos X, el detector, la configuración y el armario, así como el suministro de componentes del sistema de inspección. Además, los experimentos han contribuido al proceso de diseño, en los que los científicos han evaluado varias configuraciones y parámetros radiográficos clave para obtener máxima resolución espacial. Se ha puesto especial énfasis en los aspectos de seguridad del sistema de cierre. Se fabricaron paneles OLED y electrónica plástica con defectos controlados para probar la sensibilidad del sistema de inspección de PLASTRONICSSPEC. Por último, los socios prepararon material de divulgación y pusieron un estand en la exposición UK Plastic Electronics Show 2012. La tecnología PLASTRONICSSPEC tendrá un gran impacto en numerosas pequeñas y medianas empresas que trabajan en el sector de la electrónica plástica. La prueba no destructiva de piezas en la línea de producción minimizará defectos, residuos materiales y costes de producción, permitiendo incrementar la confianza del consumidor, aumentar la rentabilidad y generar un elevado retorno de la inversión. Haga clic aquí para ver el vídeo del proyecto.

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