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Contenuto archiviato il 2024-06-18

Development of an automated digital radiography system for the inspection of plastic electronics

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Minimizzare i difetti nell'elettronica di plastica

L'elettronica di plastica apre la strada a una serie di prodotti innovativi ma la produzione di massa è ostacolata dalla mancanza di sistemi di rilevamento dei difetti sulla linea. Alcuni scienziati finanziati dall'UE stanno sviluppando una tecnologia per la radiografia a raggi X in grado di aprire la cassa del tesoro.

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I polimeri elettroconduttivi, se organici o a base di carbonio, sono fisicamente flessibili e possono essere prodotti con tecnologie di stampa, rivestimento e spruzzatura a basso costo. Prodotti quali i display con diodi organici a emissione di luce (OLED) offrono notevoli vantaggi in termini di prestazioni e risparmio energetico rispetto agli schermi a cristalli liquidi o al plasma. Sebbene l'elettronica di plastica offra interessanti vantaggi rispetto ai materiali semiconduttori inorganici convenzionali, l'immaturità delle tecniche di produzione implica difetti e inibisce la loro produzione di massa. Gli scienziati stanno ottimizzando l'applicazione della radiografia digitale in tempo reale per la rilevazione volumetrica dei difetti con il progetto PLASTRONICSSPEC ("Development of an automated digital radiography system for the inspection of plastic electronics"), finanziato dall'UE. L'applicazione di destinazione è l'ispezione dei pannelli degli schermi OLED. Gli scienziati stanno impiegando l'elaborazione simultanea multi-modale del segnale per ottimizzare l'uso di fotoni a raggi X al fine di ottenere una migliore profondità minima di rilevazione del difetto e una migliore risoluzione spaziale. Il team ha ottenuto OLED buoni e difettosi, insieme ad altri esempi di elettronica di plastica e li ha testati con attrezzature generiche per la radiografia a raggi X. Tale ispezione è stata effettuata su pannelli OLED di riferimento per il sistema da sviluppare eventualmente nell'ambito del progetto. Ha inoltre contribuito a definire i requisiti del nuovo sistema, tra cui la sorgente di raggi X, il rivelatore, l'installazione e l'armadio, nonché la fornitura e l'alimentazione di componenti al sistema di ispezione. Gli esperimenti hanno inoltre contribuito al processo di progettazione e aiutato gli scienziati a valutare le varie configurazioni e i parametri radiografici chiave per la risoluzione spaziale massima. Particolare attenzione è stata data agli aspetti legati alla sicurezza del sistema di contenimento. Sono stati realizzati pannelli OLED e elettronica di plastica con difetti controllati per l'utilizzo in processi futuri di verifica della sensibilità del sistema di ispezione PLASTRONICSSPEC. Infine, i partner hanno preparato materiali divulgativi e allestito uno stand espositivo presso il Plastic Electronics Show 2012 nel Regno Unito. La tecnologia PLASTRONICSSPEC avrà un notevole impatto sulle numerose piccole e medie imprese che operano nel settore dell'elettronica di plastica. I controlli non distruttivi dei pezzi sulla linea di produzione minimizzeranno i difetti, i costi derivanti dallo scarto di materiali e i costi di produzione, migliorando la fiducia dei consumatori, aumentando la redditività e garantendo un enorme ritorno sugli investimenti. Guarda il video del progetto .

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