Abolir les défauts de l'électronique plastique
Les polymères conducteurs d'électricité, qu'ils soient organiques ou à base de carbone, sont très versatiles et peuvent être produits à faible coût grâce aux nouvelles technologies d'impression, d'enrobage ou de pulvérisation. Des produits comme les diodes électroluminescentes organiques (OLED) apportent un plus significatif en termes de performance et d'énergie comparés aux cristaux liquides et écrans plasma. Pourtant, même si l'électronique plastique apporte des bénéfices sensationnels comparée aux semi-conducteurs inorganiques conventionnels, l'immaturité des techniques de production génère de nombreux défauts qui freinent encore une production à grande échelle. Des chercheurs tentent d'optimiser une technique de radiographie numérique en temps réel pour la détection volumétrique de tels défauts dans le cadre du projet PLASTRONICSSPEC («Development of an automated digital radiography system for the inspection of plastic electronics»), financé par l'UE. Ces travaux ont pour objectif premier l'inspection des panneaux d'écrans OLED. Les chercheurs utilisent le traitement simultané multimodal des signaux afin d'optimiser l'énergie des photons de rayons X et obtenir une plus grande profondeur de détection et une meilleure résolution spatiale. L'équipe a récolté des échantillons OLED et d'autres produits d'électronique plastique défectueux et en bon état pour les tester avec un équipement radiographique standard. Cette inspection a également été réalisée sur des écrans OLED de référence pour le système qui pourra être développé dans le cadre de ce projet. Cette étape a permis de définir les exigences du nouveau système comme par exemple la source des rayons X, le détecteur, sa configuration ou la structure externe du dispositif ainsi que la manière d'approvisionner et d'alimenter le système en composants à tester. Ces expériences ont également permis d'optimiser la conception de l'appareil, les chercheurs ayant évalué plusieurs configurations et paramètres radiographiques afin d'obtenir la résolution spatiale maximale. Une attention toute particulière a été donnée à la sécurité de l'enceinte externe de l'appareil. Des écrans OLED et des produits d'électronique plastique présentant des défauts bien définis ont également été fabriqués pour servir de référence et tester la sensibilité du système d'inspection PLASTRONICSSPEC. Enfin, les partenaires ont préparé des documents d'informations et tenu un stand d'exposition lors du Plastic Electronics Show à Londres en 2012. La technologie du projet PLASTRONICSSPEC aura un impact majeur sur les nombreuses petites et moyennes entreprises travaillant dans ce secteur de l'électronique plastique. Le contrôle non destructif des pièces sur la ligne de production permettra de minimiser les défauts, la quantité de déchets et les coûts de production, augmentant d'autant la confiance des consommateurs, la rentabilité et un retour sur investissement impressionnant. Pour plus détails, vous pouvez voir une vidéo du projet à cette adresse .
