Une nourriture de meilleure qualité grâce à de meilleurs écoulements d'air
Les échangeurs thermiques actuellement utilisés nécessitent un nettoyage constant, un processus complexe en soi. Des éléments comme les filtres, les canalisations, les chambres et les réacteurs requièrent un entretien et un nettoyage périodiques ainsi qu'une surveillance constante pour garantir un fonctionnement efficace. Le nettoyage régulier relève également du strict contrôle de l'hygiène, un aspect essentiel dans l'industrie agroalimentaire. L'utilisation d'échangeurs thermiques dans les entreprises agroalimentaires doit satisfaire à des critères de qualité et des normes de sécurité optimaux. Une réfrigération légèrement déficiente peut, par exemple, compromettre la conservation des produits laitiers à bonne température, entraînant ainsi des pertes ou une contamination bactérienne. La conservation de la viande doit s'effectuer dans des conditions de lyophilisation. La viande peut s'abîmer si l'atmosphère devient humide. Modial Frigo, une entreprise française de conception de fabrication, a entrepris d'améliorer les échangeurs thermiques. Le projet avait pour idée maîtresse le développement d'échangeurs thermiques horizontaux à tube, plus performants en matière d'hygiène. D'autres aspects envisagés concernaient la flexibilité, les conditions de sécurité et l'impact environnemental de ces unités. Il s'est avéré que les aspects thermiques, hygrométriques, hygiéniques et alimentaires du prototype pilote développé étaient plus performants. Les échangeurs thermiques étant conçus à partir d'opérations de modélisation mathématique et numérique destinées à étudier précisément leur fonctionnement, Modial Frigo s'est efforcée d'améliorer la modélisation afin de rendre les échangeurs thermiques plus performants. L'échangeur et la machine elle-même sont tous deux plus simples à nettoyer et présentent ainsi une conformité accrue aux directives en matière d'hygiène. L'amélioration du contrôle hygrométrique et thermique a permis d'améliorer la qualité des aliments et la sécurité. L'échangeur a atteint un excellent niveau de performance du point de vue environnemental, avec une homogénéité thermique constante de 93% sur une période de 95 heures. Actuellement, le projet est prêt à être commercialisé et les développeurs sont à la recherche de partenaires du secteur agroalimentaire qui souhaiteraient adapter cette technologie à leurs besoins. Ils ont également développé un logiciel contribuant à calibrer les échangeurs selon les applications industrielles.
