Die Beleuchtung der Belastbarkeit von Metallplatten
Beim Stanzprozess, d.h. dem Schneiden eines Blechs, ist die Kraft des Blechhalters von besonderer Bedeutung. Während der Herstellung dünner, hochfester Bleche kann das Faltenschlagen des Blechs zu einem Problem werden. Dies gilt insbesondere bei nur schwer zu formenden Materialien wie Aluminium und Edelstahl. Um dieses Problem zu lösen, muss die Kraft des Blechhalters relativ groß sein. Beim Blechhalter handelt es sich um den Teil des Formwerkzeugs, der das Blech gegen die Passfläche des Gesenks drückt, um den Werkstofffluss zu steuern und ein Faltenschlagen zu vermeiden. Der Druck wird durch mechanische Hilfsmittel, Federn, Luft oder Flüssigkeitskissen erzeugt. Der vom Blechhalter auf das Blech ausgeübte Druck kann normalerweise angepasst werden, um den Werkstofffluss beim Druchziehen zu steuern. Es wurde ein neues System entwickelt, das die Kraft des Blechhalters minimiert und Frequenz und Amplitude optimiert. Verglichen mit konventionellen Prozessen, führt dieses vollständig automatisierte Verfahren zu einem geringeren Materialverbrauch, da die Dicke des Materials bei der Pfannenherstellung um bis zu 30% verringert werden kann. Die Ziehtiefe kann um bis zu 25% gesteigert werden, und es wird die Notwendigkeit zusätzlicher Schritte des Tiefziehens ausgeräumt. Außerdem wird die Teilestärke bedeutend verbessert, wobei die schwächsten Kanten eine um 4,5% höhere Stärke aufweisen. Die produzierten Bleche besitzen eine hohe Zugfestigkeit und ein geringes Gewicht, wovon sowohl die Automobilindustrie als auch andere Branchen profitieren, in denen solche leichten Metallbleche benötigt werden. Die enormen Kosteneinsparungen durch Verminderung des Rohmaterials und des Energieverbrauchs werden die Wettbewerbsfähigkeit der entsprechenden europäischen Industriebereiche steigern.
