Descripción del proyecto
Métodos mejorados para reciclar materiales compuestos termoplásticos
La capacidad de reciclaje ha sido una ventaja anunciada desde hace tiempo en relación con el uso de materiales compuestos termoplásticos en el sector aeroespacial. Sin embargo, a veces la trituración y el moldeo de nuevo no son viables económicamente y suponen la pérdida de calidad, ya que estos procesos pueden acortar drásticamente la longitud de las fibras y degradar las propiedades mecánicas del polímero. El proyecto SPARTA, financiado con fondos europeos, pretende desarrollar métodos mejorados de recuperación de los materiales compuestos termoplásticos que disminuyan el coste de la mano de obra y los defectos manuales. La selección del proceso de reciclaje más adecuado se basará en estudios previos realizados por los socios del proyecto y una comparación con técnicas avanzadas. El proyecto estima que el coste del material recuperado será de 0,37 EUR/kg, que es significativamente bajo.
Objetivo
In the aerospace industry the reinforced composite materials are more and more demanded, where the end-of life (EoL) of the final product aspect is very debated point nowadays. The thermoplastic materials play a key role because of their recycle properties. This fact can bring about a challenge to design recycling techniques to extend the EoL of the reinforced composite parts. However, any of this current recycling methods can recover by 80% of the thermoplastic (TP)fibre and ensure the acceptable mechanical properties of the rCF(recycled carbon fibre).
The project will provide a solution by developing a recycling method for the key process steps: scrapping by cutting mechanic, automatic deposition and compression moulding manufacturing. The selection of the most suitable recycling process will be based on the previous studies performed by the partners and a comparison with the state of the art of the TP recycling techniques. Then, the scrap material obtained in UD tape format(50x6.0.15mm3)will be deposited automatically with a robot collaborative resulting a preform panel which will be manufactured by compression moulding means. The automation advantage will allow to reduce the labour cost and the manual defects. The estimated cost per kilo of the scraped material will be 0.37€/kg, a very competitive cost for a real alternative to a high cost material(> 30€/kg).
The consortium consists of all key players that will play a future role in the recycling and manufacturing of TP rCF composites. AIMPLAS will play a leading role in the consortium as far as the recycling methods in thermoplastic composites is concerned. This knowledge will be complemented by TEKNIKER with a vast experience in experience in the design and manufacturing of special cutting tools.
The project will conclude with the environmental and economical LCA analysis of the innovative process proposed and an eco-design guideline of recommendations for the scalability of the process in an industrial level.
Ámbito científico
Palabras clave
Programa(s)
Régimen de financiación
RIA - Research and Innovation actionCoordinador
46980 Paterna
España
Organización definida por ella misma como pequeña y mediana empresa (pyme) en el momento de la firma del acuerdo de subvención.