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Inhalt archiviert am 2024-05-21
Development of a plastic pallet using recycled glass fibre reinforced polyester as reinforcing filler

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Verbesserte Kunststoffpaletten aus Abfall

Forscher haben die Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (Glass reinforced plastic, GRP) verändert, um auch recyceltes Material nutzen zu können. Paletten aus diesem Material bieten nicht nur hohe Leistung, sondern sind auch Teil einer Lösung für die Probleme der Abfallverwertung in der Industrie.

GRP ist ein wärmehärtender Verbundwerkstoff aus Kunststoff, der mit feinen Glasfasern verstärkt ist. Wie bei vielen anderen Verbundwerkstoffen arbeiten die beiden Komponenten zusammen und gleichen so die Defizite des jeweils anderen Werkstoffs aus. Kunststoffharze sind beständig gegen Druckbelastung und relativ unbeständig gegen Zugbelastung, die Glasfasern ergänzen diese Eigenschaft. Sie sind äußerst beständig gegen Zugbelastung, bieten jedoch keinen Widerstand bei Druckbelastung. Das Ergebnis ist eine verbesserte mechanische Beständigkeit für Hochleistungspaletten mit verbesserter Belastbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Leider ist der Einsatz neuer Glasfasern wirtschaftlich nicht vertretbar. Er ist zwar der ideale, aber auch ein sehr teurer Werkstoff, und der Wert des Produktes rechtfertigt dies nicht. Ziel des PLASTIC-RECYCPALLET-Projektes war die Lösung dieses Problems durch Entwicklung eines Werkstoffs mit einer thermoplastischen Matrix, die GRP-Abfall zur Verstärkung nutzt. Die Projektpartner haben eine detaillierte Untersuchung des Spritzguss-Fertigungsprozesses und der Verwendung der Paletten durchgeführt. So konnten die Eigenschaften definiert werden, über die der Werkstoff in Bezug auf mechanische, rheologische und Umweltbeständigkeit verfügen muss. Weiterhin wurde die maximal zulässige Partikelgröße definiert, um die beiden entgegengesetzten Vorgaben zu erfüllen. Die Glasfaser muss fein genug sein, um die Rolle des Füllmaterials beim Spritzgießen zu übernehmen und dennoch lang genug, um die verstärkenden Eigenschaften zu gewährleisten. Schließlich wurde ein Schleifsystem entwickelt, um die optimale Partikelgröße zu garantieren. Um Stärke und Verhalten des GRP bei Stoßbelastung zu verbessern, wurden zwei weitere Faktoren berücksichtigt. Zuerst wurde die Kompatibilität der Fasermatrix erhöht. Anschließend wurde die Palettenkonstruktion an empfindlichen Stellen, die besonders stark zu Beschädigungen neigen, verstärkt, beispielsweise an den Ecken. Die neu entwickelte Palette kann in verschiedensten Bereichen eingesetzt werden, unter anderem zum Gütertransport, in der Chemieindustrie und in Bereichen, bei denen Hygiene besonders wichtig ist.

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