"Niekwestionowane" podniesienie wydajności produkcji drewna
W ostatnich latach system identyfikacji falami radiowymi (RFID) - technologia umożliwiająca znakowanie i śledzenie ludzi i towarów - znalazł liczne zastosowania w różnych sektorach gospodarki, od handlu detalicznego po przemysł farmaceutyczny. Obecnie w ramach projektu finansowanego przez UE trwają prace nad najnowszym zastosowaniem systemu, przeznaczonym dla przemysłu drzewnego. W projekcie INDISPUTABLE KEY, finansowanym ze środków szóstego programu ramowego (6PR), uczestniczy 28 partnerów z Estonii, Finlandii, Francji, Szwecji i Norwegii. Chcą oni opracować system identyfikacji, który umożliwi podniesienie wydajności produkcji drewna. Niełatwo jest efektywnie wykorzystywać surowiec, jakim jest drewno. Prowadzi się wycinkę drzew przeznaczonych do przerobu na drewno, ale często jakość surowca można w pełni ocenić dopiero na końcowych etapach procesu produkcyjnego. Oznacza to konieczność odrzucenia części drewna z uwagi na niską jakość, a więc niepotrzebną wycinkę niektórych drzew. Ponadto niepożądane produkty uboczne trudno sprzedać. Zdaniem Richarda Uusijärvi, koordynatora projektu, tradycyjny proces produkcyjny prowadzi do znacznych strat w gospodarce i w środowisku. - Tradycyjny sposób wiąże się z marnotrawstwem znacznych ilości drewna i energii. A do tego trzeba doliczyć stratę czasu podczas produkcji - powiedział serwisowi CORDIS Wiadomości. Szacuje się, że straty drewna sięgają 20 procent; konsorcjum projektu szacuje ich wartość na około 2 miliardów euro rocznie. Konsorcjum projektu, dysponujące na najbliższe trzy lata budżetem w wysokości 12 milionów euro, zajmie się opracowaniem zaawansowanego systemu informatycznego, który umożliwi śledzenie całego łańcucha dostaw drewna, od lasu poprzez tartak aż do klientów. Projekt stanowi kontynuację prac badawczo-rozwojowych prowadzonych w ramach LINESET - poprzedniego projektu finansowanego przez UE. Po ścięciu drzewa każda kłoda może być oznakowana niepowtarzalnym kodem za pomocą mikroukładu scalonego. Po połączeniu z bazą danych dostarcza on informacje dotyczące danej kłody: jej obwodu, typu oraz miejsca i czasu ścięcia drzewa. - Mikroukłady umożliwiają ustalenie tych danych na każdym etapie procesu produkcyjnego - powiedział Richard Uusijärvi. Orientacja w jakości poszczególnych kłód zapewni prawidłowy przerób drewna. Badania obejmą również farbę zawierającą proste "nanoczujniki", odczytywane przy użyciu wiązki laserowej przenikającej przez lód i pył. - Oznakowanie różnego typu kłód pozwoli na zebranie danych na temat cech drzew i ustalenie, które z nich najbardziej kwalifikują się do wycinki - powiedział Richard Uusijärvi. - Jeden z pomysłów przewiduje oznakowanie w ten sposób wszystkich kłód, nawet pojedynczych. Po pocięciu kłód oznakowane zostaną również otrzymane z nich deski, co usprawni zarządzanie logistyką. System znakowania może ponadto upewnić klientów zwracających uwagę na kwestie ekologiczne, że kupowane przez nich drewno nie pochodzi z zagrożonych siedlisk. Richard Uusijärvi uważa, że system znakowania może spotkać się z dużym zainteresowaniem ze strony przemysłu. W składzie konsorcjum projektu już dominują partnerzy przemysłowi z sektora przeróbki drewna oraz sektora technologii informacyjnych i komunikacyjnych (ICT). Na razie nie są jeszcze znane koszty wprowadzenia systemu identyfikacji, ale Richard Uusijärvi ma nadzieję, że pod koniec trzyletniego okresu pracy nad projektem konsorcjum przedstawi szereg interoperacyjnych technologii, które okażą się interesujące i przystępne finansowo.