Controllo totale del processo di formatura delle lamiere
I clienti del settore automobilistico e di altri comparti sollecitano una maggiore varietà di opzioni in acciaio e alluminio per soddisfare le sempre più severe specifiche di resistenza e rottura. Per soddisfare queste specifiche, gli ultimi anni sono stati caratterizzati da nuovi sviluppi nella tecnologia di formatura delle lamiere e dei processi di produzione, che consentono di costruire veicoli e articoli di largo consumo di massa ridotta eppure più sicuri. Il progetto INT-PULS-FORM si è concentrato sugli acciai ad elevata resistenza con migliore foggiabilità per la progettazione di pezzi complessi, e ha sviluppato un nuovo sistema di premilamiera pulsante. Il sistema differisce dalla tradizionale imbutitura profonda perché il premilamiera è sottoposto a una forza vibrante. Il metallo che passa nello stampo inferiore è quindi migliore perché le forze di frizione sono minori. Inoltre per la formatura è richiesta una minor forza di punzone. Grazie al controllo totale del processo e a intarsi speciali per l'imbutitura dell'acciaio a elevata resistenza, si sono aperte nuove possibilità in termini di progettazione di formatura e uso di materiali meno duttili. Controllando la forza di profondità nella lamiera, si è inoltre ottenuto un miglioramento nella profondità di imbutitura, che è di solito limitata dal manifestarsi di sgualcimenti e fratture. Qualità e resistenza dei prodotti in acciaio sono state complessivamente migliorate, e al tempo stesso sono state ridotte le fasi di imbutitura. Il ricorso a vari strumenti di controllo del processo nel sistema di premilamiera pulsante può offrire in tutto il processo significative riduzioni dei costi, inclusa la riduzione del consumo energetico e delle conseguenti emissioni. Gli sviluppatori cercano collaborazione tecnica con partner interessati, in grado di trasformare il prototipo in prodotto industriale.
