Opis projektu
Nowa uniwersalna metoda końcowej obróbki laserowej
W pełni cyfrowe, laserowe metody obróbki przyrostowej są tak uniwersalne, że mogą być stosowane w różnych branżach. W porównaniu z konwencjonalną produkcją obróbka przyrostowa jest bardziej energooszczędna i pozostawia mniej odpadów. Wytwarzane przy jej pomocy części wymagają jednak dodatkowej obróbki powierzchni, która bywa energo- i materiałochłonna, co oznacza zwiększenie kosztów i jest niekorzystne dla środowiska naturalnego. Aby temu zaradzić, finansowany przez UE projekt CLASCO zakłada opracowanie uniwersalnej i cyfrowej metody laserowej obróbki końcowej do tworzenia funkcjonalizowanych części o złożonych kształtach. Złożone części będą wytwarzane za pomocą laserowego spiekania w złożu proszkowym, ponadto planuje się połączenie polerowania laserowego i laserowej mikrostrukturyzacji powierzchni przy użyciu bezpośredniej laserowej litografii interferencyjnej w jedynym w swoim rodzaju systemie produkcyjnym.
Cel
In the coming years, the European industry must assume the challenge of adopting clean and climate-neutral industrial value chains, producing sustainable products. Adopting digital systems will radically change the industry with products and services through innovative production processes. In particular, fully digitalised laser-based additive manufacturing methods are very versatile and thus can be implemented in different industries. Furthermore, energy saves against conventional manufacturing and material waste but also by design optimization can be achieved. However, these parts also required of additional surface treatments, which are nowadays energy and material-consuming, increasing costs and harming the environment. In addition, new concepts for increasing the added value of AM parts must be developed, for instance, by producing advanced surface functionalities in critical applications. The main objective of the CLASCO project is to develop a universal and digitalised laser-based post-process route for creating functionalised AM parts with complex shapes.
While the complex parts will be produced by Laser Powder Bed Fusion, Laser polishing and laser surface micro-structuring using Direct Laser Interference Patterning will be combined in a unique manufacturing system. This route will substitute several resource-consuming processes, reducing the environment's negative impact. The implementation will allow substituting standard environmental non-friendly methods and even obtaining a better performance. In addition, different in-line monitoring methods, specifically plasma sensors and infrared cameras will be implemented. In this way, a virtual representation of the process for each part will be possible (digital twin), creating an entirely digitised product. The project's impacts will be analysed to optimise the sustainability of processes and products across the entire life cycle.
Dziedzina nauki
- engineering and technologyelectrical engineering, electronic engineering, information engineeringelectronic engineeringsensorsoptical sensors
- natural sciencesmathematicspure mathematicsgeometry
- engineering and technologymechanical engineeringmanufacturing engineeringadditive manufacturing
- social scienceseconomics and businesseconomicssustainable economy
- natural sciencesphysical sciencesopticslaser physics
Słowa kluczowe
Program(-y)
Zaproszenie do składania wniosków
HORIZON-CL4-2022-TWIN-TRANSITION-01
Zobacz inne projekty w ramach tego zaproszeniaSystem finansowania
HORIZON-RIA - HORIZON Research and Innovation ActionsKoordynator
01069 Dresden
Niemcy