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Data and METAdata for advanced digitalization of manuFACTURING industrial lines

Projektbeschreibung

Produktion von Metallteilen trifft auf ihren Zwilling

Der digitale Zwilling ist ein relativ neues Konzept, das in der Industrie zunehmend Akzeptanz findet. Die industrielle Fertigung von Metallteilen stellt da keine Ausnahme dar. In diesem Zusammenhang wird sich das EU-finanzierte Projekt MetaFacturing auf eine digitalisierte Werkzeugkette für die Herstellung von Metallteilen konzentrieren. Ziel ist es, sie hinsichtlich der verwendeten Rohstoffe (recycelte Materialien) widerstandsfähiger zu gestalten. Außerdem werden der Arbeitsaufwand und die Kosten für das Bedienpersonal verringert und der Ausschuss aufgrund von nicht spezifizierten Teilen reduziert. Die Vision ist es, einen breit anwendbares auf digitalen Zwillingen beruhenden Prozessaufbau und Kontrollsystem zu schaffen. Im Projekt wird in Zusammenarbeit mit sechs Marktführern erprobt, wie eine nachhaltige Fertigung erreicht werden kann, ohne dass die jeweilige Marktdominanz darunter leidet.

Ziel

MetaFacturing focuses on a digitized toolchain for metal part production which will lead to a more resilient production process with respect to the raw materials used (e.g. recycled materials), reduces operator effort and cost, and reduces scrap due to out-of-specification parts. The vision is to create a widely-applicable Digital Twin based process setup and control framework, fulfilling the requirements of industrial scale parts manufacturers (with a specific focus on metal parts) whose central hurdle is the effective use of available part and process data to improve the time-to-market and product quality. This framework will strongly leverage on a range of state-of-the-art technologies in the field of model-based data fusion, efficient process simulation, and data standardisation, and continuous Life Cycle Assessment in order to efficiently develop solutions which are tailored for deployment in industry. MetaFacturing project brings together 6 market leaders (FRONIUS, NEMAK, FILL, VITRONIC, BENTELER and LTH) which will closely cooperate in order to reach a new level of leadership in sustainable manufacturing while maintaining their respective market dominance. The envisaged approach will exploit all available data in the process, starting from material data, in-process measurements, end-of-line quality control and sampling-based product validation. The Digital Twin based approach will enable the holistic consideration of this data in order to provide automatic feedback for the process control, as well as providing novel (meta-)data on the materials used which will be valuable to train the engineers working with these materials.

Koordinator

KATHOLIEKE UNIVERSITEIT LEUVEN
Netto-EU-Beitrag
€ 862 500,00
Adresse
OUDE MARKT 13
3000 Leuven
Belgien

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Region
Vlaams Gewest Prov. Vlaams-Brabant Arr. Leuven
Aktivitätstyp
Higher or Secondary Education Establishments
Links
Gesamtkosten
€ 862 500,00

Beteiligte (13)