Projektbeschreibung
Mit Elektrolichtbogenöfen die Emissionen bei der Stahlerzeugung reduzieren
Da die Gesellschaft nicht auf Stahl verzichten kann und es notwendig ist, die Umwelt zu schützen, ist die Dekarbonisierung der stahlerzeugenden Industrie grundlegend wichtig. Der Übergang zur umweltfreundlichen Stahlerzeugung ist im Elektrolichtbogenofen (electric arc furnace, EAF) als eine Schlüsseltechnologie begründet: Er ist die Grundlage der Stahlerzeugung aus Schrott (als Prozess der Kreislaufwirtschaft) und der neuen DRI-EAF-Route (Direktreduktion im Elektrolichtbogenofen), welche die klassische kohlebasierte Hochofenroute (BF-BOF) ersetzen soll. Vor diesem Hintergrund zielt das EU-finanzierte Projekt GreenHeatEAF darauf ab, die Bedeutung des Elektrolichtbogenofens noch stärker hervorzuheben. Der Ersatz von Erdgas und weiteren fossilen Energieträgern durch Wasserstoff oder erneuerbare Kohlenstoffquellen (z. B. Biokohle) wird untersucht. Zudem werden Technologien zur erneuten Optimierung des Wärmemanagements mit maximaler Wärmerückgewinnung aus Abgas und Schlacke erkundet. In der Kombination von Pilotversuchen mit digitalen Anwendungen liegt die Stärke von GreenHeatEAF.
Ziel
EAF steelmaking is the key technology for decarbonised steelmaking, either in scrap-based plant by modification of existing processes for further decarbonisation, or as new EAF installations in decarbonised integrated steel works to (partly) replace the classical BF-BOF production. At same time the EAF is the most important example for modular and hybrid heating, already now combining electric arc heating with burner technologies. Consequently, it was selected as main focus of GreenHeatEAF for the Call „Modular and hybrid heating technologies in steel production“.
GreenHeatEAF develops and demonstrates the most important decarbonisation approaches at EAFs including the use of hydrogen to replace natural gas combustion in existing or re-vamped burners or innovative technologies like CoJet. Furthermore, decarbonisation of EAF steelmaking by solid materials like DRI/HBI and renewable carbon sources like biochar is tackled.
Technologies to re-optimise the heating management with maximum heat recovery of off-gas and slag employing new sensor and soft-sensor concepts as well as extended digital twins are developed: as result the extended CFD and flowsheeting models, and monitoring and control tools will prognose the influences of the different decarbonisation measures on EAF and process chain to support upcoming decarbonisation investments and to enable the control of decarbonised hybrid heating with maximum energy efficiency.
GreenHeatEAF combines trials in demonstration scale, e.g. in combustion- and EAF-demo plants, with validations in industrial scale and digital optimisations with high synergy. Thus, it completely follows the Horizon Twin Transition and Clean Steel Partnership objectives and the target to progress decarbonisation technologies from TRL 5 to 7. This synergic concept of GreenHeatEAF supports implementation and digitisation to speed up the transition of the European steel industry to highly competitive energy-efficient decarbonised steel productio
Wissenschaftliches Gebiet
Schlüsselbegriffe
Programm/Programme
Aufforderung zur Vorschlagseinreichung
HORIZON-CL4-2022-TWIN-TRANSITION-01
Andere Projekte für diesen Aufruf anzeigenFinanzierungsplan
HORIZON-IA - HORIZON Innovation ActionsKoordinator
56127 Pisa
Italien