European Commission logo
polski polski
CORDIS - Wyniki badań wspieranych przez UE
CORDIS

Revolutionary rib-welding system for the worldwide first fully automated production of large, high quality, on-site welded tanks, bringing considerable cost savings to drinking water applications

Article Category

Article available in the following languages:

Nowy system spawania zbuduje od nowa rynek zbiorników buforowych

Zarówno w przemyśle, jak i w rolnictwie, odpowiednie przechowywanie i przetwarzanie substancji stałych i płynnych stawia przed zbiornikami buforowymi nie lada wyzwanie. Jest to szczególnie odczuwalne w przypadku substancji trudnych lub agresywnych.

Technologie przemysłowe icon Technologie przemysłowe

Prowadzony w ramach programu „Horyzont 2020” i finansowany przez UE projekt TechTanks (Revolutionary rib-welding system for the worldwide first fully automated production of large, high quality, on-site welded tanks, bringing considerable cost savings to drinking water applications) wykorzystał rewolucyjny system spawania żebrowego na potrzeby pierwszej w pełni zautomatyzowanej produkcji wielkich, stacjonarnych zbiorników buforowych o wysokiej jakości. Podejście to zostało opracowane przez działającą w sektorze MŚP niemiecką firmę LIPP GmbH i zapewnia najwyższy poziom jakości na potrzeby przechowywania substancji stałych, płynnych i gazowych. Firma wykorzystała swoją wiedzę fachową o technologii mocowania na podwójną zakładkę, aby stworzyć przełomowy, automatyczny system spawania żebrowego na potrzeby wznoszenia w miejscu docelowym innowacyjnych, elastycznych, wielkoskalowych, cechujących się wysoką jakością i niskim kosztem wykonania zbiorników buforowych ze stali nierdzewnej. System spawania żebrowego firmy LIPP może być także stosowany do stalowych zbiorników spawanych metodami konwencjonalnymi, co otwiera rynek dużych zbiorników farmaceutycznych i chemicznych, zapewniając zbyt w Europie i na całym świecie. Proste, szybkie i wydajne Według koordynatora projektu, Manuela Lippa, system LIPP oparto na prostej, lecz niezwykle pomysłowej metodzie konstruowania zbiorników, która jest niepowtarzalna w skali globalnej. „Proces ten jest szybki i wydajny. Można go przeprowadzić w miejscu docelowym, aby wznosić zbiorniki o różnej wysokości i średnicy”, mówi. „Zbiorniki budowane są w toku zautomatyzowanej, dwuetapowej procedury, a surowcem są stalowe pasy. Podczas drugiego etapu, warstwy łączone są razem, a zbiornik rośnie w górę na zasadzie spirali”. Stabilność zapewniana jest dzięki ścisłemu łączeniu pasów stali przy użyciu zarówno techniki łączenia na podwójną zakładkę firmy LIPP, jak i techniki spawania tej firmy. „Dane komputerowe i systemy wideo wykorzystane są na potrzeby zdalnego monitorowania procesu spawania. Monterzy obserwują proces spawania z bezpiecznej odległości, pozostając w sterowni. Zabiegi, które są niezbędne po procesie spawania, także zostały zautomatyzowane, dzięki czemu spoiny są niezwykle precyzyjne i gładkie, a to za sprawą automatycznego, ciągłego procesu”, wyjaśnia Lipp. Dzięki automatyzacji proces przebiega niemal dwukrotnie szybciej, dzięki wykorzystaniu szerszych zwojów stalowych i podniesieniu prędkości spawania. Co więcej, zajęto się także kwestią przetwarzania grubszych blach stalowych. W rezultacie, niedługo prawdopodobnie możliwe będzie wznoszenie o wiele większych zbiorników o średnicy przekraczającej ponad 20 m. Ekonomiczne rozwiązanie stwarza nowe rynki Promocja rewolucyjnego systemu spawania żebrowego także była istotna dla realizacji założeń projektu TechTank. „Promowaliśmy nasze spawane zbiorniki podczas targów regionalnych i międzynarodowych, a także odwiedziliśmy wiele firm na całym świecie, aby zaprezentować nowy proces spawania LIPP”, mówi Lipp. „Informacja zwrotna od naszych klientów była pozytywna i wdrożyliśmy kilka projektów pilotażowych”, dodaje. Istotna, bo wynosząca nawet 45%, redukcja kosztów materiałowych i procesowych jest możliwa dzięki wydajnym, szybkim i zautomatyzowanym jednostkom pracującym na miejscu. Dzięki redukcji kosztów możliwe będzie osiągnięcie unikalnej pozycji sprzedażowej dla rynku wody i żywności, szczególnie w odniesieniu do wody pitnej. Przemysł wody i żywności wykorzystuje głównie takie rodzaje zbiorników buforowych ze względu na rygorystyczne wymogi w odniesieniu do higieny. Konserwatywne szacunki dla rynku wody pitnej dopuszczają osiągnięcie rocznego przychodu w wysokości 13 mln EUR, na rynku wartym 1 mld EUR, po skutecznym wdrożeniu tej technologii w ciągu najbliższych 5 lat. Co więcej, system spawania żebrowego LIPP może zostać wykorzystany na rynku zbiorników spawanych konwencjonalnie, tworząc rynek dla dużych zbiorników przeznaczonych do olejów lub substancji farmaceutycznych czy chemicznych. „Wydatnie zwiększy to naszą rentowność i dynamikę wzrostu, przekładając znacznie ulepszoną technologię i istniejącą wiedzę na innowacyjne, przełomowe i konkurencyjne rozwiązania, pozwalając uchwycić możliwości handlowe w Europie i na świecie”, dodaje na koniec Lipp.

Słowa kluczowe

TechTanks, stal, zbiornik buforowy, spawanie żebrowe, woda pitna, system mocowania na podwójną zakładkę

Znajdź inne artykuły w tej samej dziedzinie zastosowania