Skip to main content
Przejdź do strony domowej Komisji Europejskiej (odnośnik otworzy się w nowym oknie)
polski polski
CORDIS - Wyniki badań wspieranych przez UE
CORDIS
Zawartość zarchiwizowana w dniu 2024-06-18
intelligent REactive polymer composites MOulding

Article Category

Article available in the following languages:

Optymalizacja procesów produkcji plastiku

Materiały kompozytowe wykonane ze wzmocnionych plastików stanowią podstawę niezliczonych komponentów, od drzwi samochodowych po belki nośne mostów. Zautomatyzowana kontrola procesu pozwala skrócić czas produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości.

Formowanie przetłoczne żywicy (RTM) i infuzja próżniowa to dwie techniki przetwarzania ciekłego kompozytu polimerowego w produkcji wzmocnionych materiałów plastikowych. Materiały wzmacniające stałe umieszczane są w formie, do której wtłaczana lub wsysana jest ciekła żywica. Całość jest podgrzewana i suszona, a następnie forma jest usuwana i powstaje docelowy kształt. Pomimo przewagi części uzyskanych tą metodą w porównaniu z innymi technikami odlewania, kontrola cyklu produkcyjnego jest skomplikowana. W rezultacie techniki te nie są powszechnie stosowane przez wytwórców. Naukowcy wspierani ze środków UE w ramach projektu IREMO ("Intelligent reactive polymer composites moulding") opracowali zautomatyzowany system monitorowania procesu i kontroli roztworów do formowania ciekłego materiałów kompozytowych. System monitorowania procesu monitoruje wszystkie typy polimerów reaktywnych z niezmiennie wysoką dokładnością. Kontrola procesu in situ uzyskiwana jest poprzez dostosowanie zmiennych procesu (wyjściowych) zgodnie z rozpoznanymi sygnałami wejściowymi poprzez procedurę samouczenia się. Komunikacja bezprzewodowa minimalizuje ilość instalacji w zakładzie, a system IREMO charakteryzuje przyjazny dla użytkownika interfejs. System IREMO umożliwił odpowiednią impregnację włókien przy użyciu żywicy i optymalne osuszanie części kompozytowych, uzyskując obniżenie czasu cyklu o ponad 25%. Technologia została wbudowana w dwukomponentową maszynę wtryskową, co pozwoliło na automatyczne wykrywanie właściwości materiałowych i kontrolę temperatury. System monitorowania i kontroli został także z powodzeniem zintegrowany z procesem infuzji próżniowej oraz świetlnym RTM. Oczekuje się, że komercjalizacja pozwoli zaoszczędzić czas, pracę i nakłady pieniężne ze strony społeczności wytwórczej, podnosząc przy tym jakość produktu. Bezpieczeństwo miejsca pracy również zostanie zwiększone dzięki zautomatyzowaniu kontroli, co wymaga znacznie mniejszych interwencji i kontaktu z materiałami potencjalnie drażniącymi lub maszynami ciężkimi. Zintegrowane szybkie i bezprzewodowe czujniki w połączeniu z samouczącą się siecią neuronową i samokalibrującą się kontrolą procesu powinny znacznie ułatwić trudne w obsłudze procesy produkcyjne.

Znajdź inne artykuły w tej samej dziedzinie zastosowania

Moja broszura 0 0