Nowej generacji technologie produkcyjne pomagają ograniczyć negatywne oddziaływanie materiałów kompozytowych na środowisko
Duża wytrzymałość oraz mały ciężar kompozytów sprawiają, że materiały te idealnie nadają się do różnych gałęzi przemysłu. Są one jednak jednocześnie szkodliwe dla środowiska i mogą zagrażać zdrowiu ludzi pracujących przy ich produkcji. W kontekście tych problemów, projekt REFORM(odnośnik otworzy się w nowym oknie) (Resource-efficient factory of recyclable manufacturing composite components) miał na celu zrewolucjonizowanie cyklu życia materiałów kompozytowych poprzez zidentyfikowanie sposobów na ograniczenie odpadów poprodukcyjnych i zanieczyszczeń. Partnerzy projektu opracowali zasobooszczędne i czyste technologie wytwarzania materiałów kompozytowych. Technologie te oferują możliwości w zakresie ograniczania zagrożeń zdrowotnych, ilości odpadów oraz zużycia energii i wody w całym łańcuchu produkcji, od wydobycia surowców poprzez wytwarzanie aż po ostateczną utylizację lub recykling. Opracowano też metody umożliwiające sprawniejsze odzyskiwanie i wtórne wykorzystanie kompozytowych komponentów. Zespół REFORM przeprowadził serię analiz przypadków, aby zbadać i zademonstrować metody formowania, obróbki, montażu i recyklingu. W ramach projektu powstał szereg nowych technologii. Wśród nich można wymienić płyty RE-FORM, w których materiał pochodzący z recyklingu zastępuje materiał surowy, dzięki czemu zużycie i koszty surowca ulegają zmniejszeniu o 30%-40%, a ponadto zmniejsza się waga i objętość potrzebna do magazynowania uchwytów specjalnych. Powstał też laserowy system wstępnego laminowania przy użyciu taśmy, zmniejszający zużycie energii i generowanie odpadów związane z utwardzaniem o 50% oraz koszty o 45%, jak również dostępny bezpłatnie system rzeczywistości rozszerzonej, zmniejszający wytwarzanie odpadów o 15%. Zbudowano zespół recyklingu wody i materiałów ściernych, który odzyskuje nawet 95% tych surowców podczas eksploatacji, a także urządzenia, oprogramowanie i zestawy parametrów do cięcia strumieniem wodnym, skracające czas cięcia i zużycie energii podczas obróbki strumieniem wodnym o 50%-75%. Inną innowacją jest mechanizm odzyskiwania włókien, który odzyskuje włókna o zawartości żywicy poniżej 5% i przy utracie wytrzymałości zaledwie 25%-30% oraz 40%-50% w przypadku odpowiednio włókna węglowego i szklanego. System ten przetestowano na częściach samochodowych. Technologie produkcji opracowane w projekcie REFORM pozwolą na stosowanie ekologicznych i ekonomicznych metod wytwórczych w nowoczesnych, przyjaznych środowisku fabrykach materiałów kompozytowych.
Słowa kluczowe
Kompozyty, REFORM, fabryka, wytwarzanie komponentów kompozytowych
