Zaawansowane technologicznie obrabiarki
W sektorze lotniczym, koszty precyzyjnej obróbki części stają się zaporowe, co powoduje osłabienie konkurencyjności unijnych przedsiębiorstw. Testy dowiodły, że odporne na zużycie powłoki ceramiczne wydłużają nawet 10-krotnie żywotność narzędzi w porównaniu z narzędziami bez powłoki. Jednakże, wysokie temperatury powstające podczas cięcia na połączeniu narzędzia i elementu obrabianego mogą powodować uszkodzenie powłok. Aby rozwiązać ten problem, naukowcy biorący udział w finansowanym przez UE projekcie "Temperature sensor coatings for smart machining tools" (TURNCOAT)(odnośnik otworzy się w nowym oknie) opracowali bezprzewodowy czujnik temperatury. Monitorowanie parametrów obrabiarki podczas obróbki przynosi liczne korzyści, takie jak ograniczenie ilości odpadów, obniżenie kosztów konserwacji maszyn i wydłużenie żywotności narzędzi. System składa się z czujnika temperatury (zespołu czterech czujników) zintegrowanego z powłoką ceramiczną za pomocą techniki osadzania fizycznego z fazy gazowej (PVD). Jest także wyposażony w bezprzewodowy nadajnik-odbiornik i korzysta z algorytmów do analizy danych. Zaprojektowano odpowiednie uchwyty do noża tokarskiego oraz narzędzia obrotowego. Testy in situ wykazały prawidłowość pomiarów temperatury w czasie rzeczywistym. Efektem projektu mają być trzy patenty oraz cztery modele ochrony praw własności intelektualnej. Technologia ta pomoże partnerskim firmom w zdobyciu nowych rynków zbytu, przy czym małe i średnie przedsiębiorstwa stanowią około jednej trzeciej firm sektora PVD.
