Nowoczesna technologia optymalizuje przetwórstwo spożywcze
Istnieje szereg przeszkód utrudniających wdrażanie technologii przetwórstwa spożywczego. Są to przede wszystkim niska akceptacja lub odrzucenie przez konsumentów, utrudniony dostęp do rynku oraz brak wiedzy i informacji wśród producentów żywności na temat sposobów integracji takich technologii. Ponadto brakuje odpowiedniego systemu walidacji, który pozwoliłby zintegrować te technologie w jeden system w oparciu o ogólne podejście. Osiągnięcie optymalnej kontroli procesu dla zrównoważonego przetwórstwa spożywczego Podejmowanie ryzyka i inwestowanie w ulepszanie linii technologicznych jest główną przeszkodą dla przemysłu, w tym zwłaszcza dla MŚP z sektora przetwórstwa spożywczego. Brakuje im czasu oraz zasobów potrzebnych do wdrożenia nowych niestandardowych procesów. Dzięki funduszom UE w ramach projektu i3-Food „zidentyfikowano bariery i opracowano plan pomocy w szerszym wdrażaniu technologii przetwórstwa spożywczego”, mówi koordynatorka projektu dr Claudia Siemer. Zespół projektu i3-Food wdrożył trzy innowacyjne technologie przetwórstwa spożywczego w rzeczywistych warunkach przemysłowych, aby zapewnić ich szybkie i maksymalne wdrożenie na rynku. Konserwacja z użyciem pulsacyjnego pola elektrycznego (PEF-P) płynnych produktów spożywczych, wysokociśnieniowa sterylizacja termiczna (HPTS) gotowych do spożycia posiłków oraz wytłaczanie niskościnające (wytłaczanie LS) zimnych produktów spożywczych zostały przeprowadzone do nowego etapu zastosowania przemysłowego. Technika PEF-P wykorzystuje krótkie impulsy elektryczne w celu inaktywacji drobnoustrojów w produktach spożywczych przy jednoczesnym zachowaniu ich świeżości. W metodzie HPTS wysokie ciśnienie pozwala na zmniejszenia temperatury konserwacji produktów w porównaniu z innymi procedurami sterylizacji termicznej. Wytłaczanie LS poprawia walory sensoryczne produktów, takich jak lody. Te trzy technologie zostały wybrane ze względu na zbliżony poziom gotowości technologicznej. W przypadku każdej z tych trzech technologii metoda przetwórstwa spożywczego wymaga kontroli żywności, a w procesie konieczne jest zastosowanie odpowiednich czujników. Potrzebna jest również wiedza na temat sposobu realizacji procesu. „Musieliśmy przyjrzeć się brakowi ciągłej kontroli procesu w trzech technologiach”, wyjaśnia dr Siemer. „Jest to bardzo ważne, gdy weźmie się pod uwagę, że niewielka różnica temperatur może prowadzić do dużych oszczędności energii lub do powstania bezpieczniejszego i/lub lepszego produktu”. Problem ten został rozwiązany poprzez opracowanie zatwierdzonych czujników do kontroli procesu online. Partnerzy projektu opracowali koncepcję analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli dla każdej technologii. Użytkownicy, w tym firmy z branży spożywczej, mają teraz do dyspozycji systematyczne, zapobiegawcze podejście do bezpieczeństwa żywności w kontekście zagrożeń biologicznych, chemicznych i fizycznych w procesach produkcyjnych. Do ich dyspozycji są również pomiary projektowe pomagające w zmniejszeniu tych zagrożeń do bezpiecznego poziomu. Przezwyciężenie barier rynkowych i zapewnienie maksymalnego wdrożenia na rynku Członkowie zespołu przeanalizowali środowisko innowacji i zidentyfikowali możliwości szybkiej i łatwej penetracji rynku. Ich wysiłki zostały uwzględnione w trzech mapach drogowych, które przedstawiają potencjał rynku, czynniki sprzyjające i możliwe przeszkody oraz dalsze obszary zastosowania każdej z technologii. W sumie 30 ekspertów i uczestników rynku z 11 krajów i 25 instytucji połączyło siły w celu opracowania planów działań. Dr Siemer podkreśla innowacyjny aspekt projektu i3-Food. Zorganizowano otwarte warsztaty informacyjne w Niemczech, Hiszpanii i Holandii, aby zaprezentować trzy technologie. Wzięło w nich udział 48 instytucji europejskich i zagranicznych. Pierwsi użytkownicy mieli możliwość anonimowego zastosowania technologii w swoich produktach. Złożono trzy unijne wnioski patentowe. „Europejski przemysł spożywczy i sektor produkcji żywności i napojów oraz sektor wytwórczy skorzystają na projekcie i3-Food ze względu na szersze i szybsze zastosowanie opracowanych technologii przetwórstwa spożywczego, niższe koszty produkcji i wyższą jakość produktów”, podsumowuje dr Siemer.
Słowa kluczowe
i3-Food, przetwórstwo spożywcze, produkty spożywcze, kontrola procesu, konserwacja z użyciem pulsacyjnego pola elektrycznego, sterylizacja termiczna pod wysokim ciśnieniem, wytłaczanie niskościnające
