Zautomatyzowany system sprawdza biopaliwo pod kątem niepożądanych zanieczyszczeń
Biopaliwo może być bardziej opłacalne i przyjazne dla środowiska niż inne rodzaje paliw. Jednak jego jakość może różnić się znacząco w zależności od rodzaju paliwa i jego źródła oraz sposobu, w jaki było przetwarzane i przechowywane. Różnice związane z jakością generują niepotrzebne koszty w europejskich elektrowniach i zwiększają emisje w całym łańcuchu produkcji bioenergii. Obecna praktyka kontroli jakości biopaliw polega na ręcznym pobieraniu zaledwie kilku próbek z każdej partii dostawy i analizowaniu ich w laboratorium. Jest to czasochłonny proces, a czas oczekiwania na wyniki wynosi zazwyczaj ponad jeden dzień, co oznacza dodatkowe opóźnienia. „Potencjalny błąd próby może być ogromny”, mówi Mika Muinonen, koordynator projektu i dyrektor ds. sprzedaży w Inray, firmie odpowiedzialnej za realizację inicjatywy OPTIFUEL. „Nawet zastosowanie bardzo dokładnych metod analizy laboratoryjnej, nie gwarantuje to uzyskania wiarygodnych wyników”. Inteligentne rozwiązanie W ramach projektu OPTIFUEL opracowano inteligentne, niezawodne i w pełni zautomatyzowane rozwiązanie, które dostarcza w czasie rzeczywistym wiarygodnych danych na temat jakości biopaliw. Skanuje ono biopaliwa stałe na przenośnikach taśmowych i analizuje czynniki takie jak wilgoć i ciała obce (np. narzędzia, które wpadły do środka). „Zasada działania jest podobna jak w przypadku skanerów rentgenowskich, które można znaleźć na lotniskach”, wyjaśnia Muinonen. Inne technologie, takie jak skanowanie laserowe i systemy wizyjne, mierzą inne kluczowe parametry paliwa. Jakość paliwa jest monitorowana na jednym lub kilku kluczowych etapach łańcucha dostaw. Dane te są przekazywane do sterowni, gdzie system zarządzania paliwem jest wykorzystywany do optymalizacji sortowania, przechowywania, mieszania i podawania biopaliwa oraz jego precyzyjnego spalania w kotle. Oznacza to uzyskanie większej ilości energii na tonę dostarczonego biopaliwa, a tym samym oszczędność na drogim biopaliwie, robociźnie i niepotrzebnym sprzęcie. Skutkuje również zmniejszeniem produkcji odpadów i emisji gazów cieplarnianych. Interfejs OPTIFUEL jest zintegrowany z systemami sterowania i zarządzania paliwem w elektrowniach w celu optymalizacji produkcji energii w całym procesie produkcji biopaliw. Wyniki analizy są gotowe, zanim kierowca opuści zakład. Oszczędności w UE Optymalizacja całego łańcucha dostaw paliw prowadzi do ogólnej poprawy wydajności, a w rezultacie do obniżenia kosztów. „Najbardziej oczywiste oszczędności wynikają z dokładniejszego określania cen paliw oraz niższych kosztów pobierania i analizy próbek przy mniejszym zaangażowaniu pracowników”, mówi Muinonen. „Dalsze oszczędności wynikają z obniżenia kosztów eksploatacji i konserwacji oraz zmniejszenia liczby awarii w procesie”. W kontekście całej produkcji bioenergii w UE rozwiązanie OPTIFUEL mogłoby przynieść roczne oszczędności w wysokości 1,5 mld EUR i zmniejszyć emisje gazów cieplarnianych o 0,5-3,0 mln ton. OPTIFUEL umożliwia również efektywne wykorzystanie lokalnych biopaliw niższej jakości, co zwiększyłoby samowystarczalność UE pod względem tego źródła energii. W przypadku średniej wielkości elektrowni na biomasę rozwiązanie OPTIFUEL może wygenerować nawet milion euro oszczędności w skali roku. Pomyślne próby Podczas realizacji projektu zespół zainstalował i zademonstrował system w terenie, w wybranych zakładach klientów w Finlandii i Szkocji, oraz przeprowadził udane demonstracje systemu, uzyskując pozytywne informacje zwrotne. Kilka systemów zostało już sprzedanych. „Udało nam się skutecznie wprowadzić na rynek nowy produkt, który może pomóc wielu elektrowniom zasilanym biopaliwem w usprawnieniu produkcji. Następnym krokiem jest sprzedaż, sprzedaż i jeszcze raz sprzedaż”.
Słowa kluczowe
OPTIFUEL, biopaliwo, spalanie, zanieczyszczenia, gazy cieplarniane, wydajność, odpady, oszczędność, pieniądze