Inteligentne fabryki
Linie montażowe w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, farmaceutycznym i medycznym są powiązane z wysokimi kosztami pracy. W tych sektorach niezbędne są systemy zautomatyzowane obsługujące duże ilości towarów, które można zainstalować i przekonfigurować w rekordowym czasie i przy minimalnych kosztach. W ramach finansowanego przez UE projektu FRAME ("Fast ramp-up and adaptive manufacturing environment") opracowano innowacyjne podejście do tego rodzaju systemów montażowych. Jego podstawą jest samoświadomość, samouczenie oraz samoadaptacja, a wszystko to jest możliwe dzięki innowacyjnym sieciom sensorowym oraz interakcjom człowiek-maszyna. Najważniejszą zaletą takiego systemu jest skrócenie czasu wdrażania, czyli czasu niezbędnego na zwiększenie produkcji do poziomu oczekiwanego popytu na rynku. Ponieważ maszyny są w stanie automatycznie identyfikować błędy, uczyć się na ich podstawie i korygować je, produkcja i rekonfiguracja przebiegają znacznie efektywniej. Krótszy jest również czas przestojów oraz czas przeznaczany na konserwację. W systemie opartym na modelu behawioralnym operatorzy mogą także testować scenariusze przed wprowadzeniem rzeczywistych zmian w jednostkach procesowych. Inżynierowie mogą wówczas prześledzić wszelkie istotne korekty za pomocą różnego rodzaju "narzędzi inteligentnych". W celu zaprezentowania zalet tego systemu, wdrożono go na liniach montażowych w branży motoryzacyjnej, medycznej i lotniczej. Użytkownicy końcowi potwierdzili, że system FRAME jest w stanie zrozumieć logikę rządzącą podejmowaniem decyzji, a w pewnym momencie sam zaczyna sugerować rozwiązania. Dzięki skróceniu czasu wdrażania, przestojów oraz czasu niezbędnego na rekonfigurację, system FRAME zwiększa produktywność i wydajność, zmniejszając równocześnie koszty, zapotrzebowanie na prace konserwacyjne oraz liczbę błędów ludzkich.
