Opis projektu
Doskonalsze elektrolizery AEM dzięki innowacyjnym rozwiązaniom
Wodór i elektrolizery wodoru składają się na wielce obiecujące rozwiązanie w zakresie czystszej energii i paliw. Jednak wiele z tych technologii wciąż znajduje się na etapie rozwoju i walidacji z powodu napotykanych wyzwań, takich jak wąskie gardła procesów czy brak narzędzi ze względu na zbyt małą produkcję. Finansowany przez Unię Europejską projekt HERAQCLES ma na celu rozwiązanie tych problemów poprzez opracowanie innowacyjnej technologii membran anionowymiennych (AEM), która wykorzystuje architekturę opartą na modelu projektowania dla produkcji (DFM) oraz nowo opracowane komponenty. Podejście to umożliwi także przezwyciężenie wąskich gardeł procesu produkcyjnego, a także zwiększenie opłacalności i ogólnej efektywności. Założenia projektu obejmują zwiększenie gotowości produkcyjnej z poziomu czwartego do piątego, ulepszenie komponentów w celu zapewnienia zgodności z koncepcją automatyzacji na skalę przemysłową oraz walidację rozwiązania poprzez trzy coroczne testy zmierzające do poprawy zrównoważonego charakteru, możliwości recyklingu i jakości.
Cel
HERAQCLES stands for New Manufacturing Approaches for Hydrogen Electrolysers To Provide Reliable AEM Technology Based Solutions While Achieving Quality, Circularity, Low LCOH, High Efficiency And Scalability.
Project HERAQCLES delivers an operational 25kW electrolyser stack including balance-of-plant based on AEM technology to validate both our novel design-for-manufacturing architecture and innovative components developed for automated production processes.
AEM electrolysis offers a more attractive cost/performance ratio compared to state-of-art PEM electrolysis because these is no need to utilise precious group metals in stack components like catalysts, porous transport layers and bipolar plates for generating hydrogen at reasonably high current density.
Current stack manufacturing processes face bottlenecks limited by many separate components, manual assembly and lack of tooling due to low production numbers.
The project focusses on increasing Manufacturing Readiness Level from 4 to 5 by collectively advancing all components to comply with automated manufacturing processes at industrial scale: forming of metal plates, 3D-screen printing porous layers, pilot-scale synthesis of membrane polymers and catalyst. Validation occurs in three yearly loops using single cell, short stack and full 25kW stack configurations, where test results are benchmarked against commercially available options to highlight critical improvements of composition, functionality and recyclability.
The experienced consortium brings together a unique combination of know-hows acquired in previous projects (e.g. Anione) and manufacturing capabilities provided by strong representation from industrial partners (6 out of 8). If successful, the final qualified stack prototype can be scaled-up quickly.
Finally, a business plan is established comprising of a technology roadmap, an analysis of premium applications, an overview of product-market combinations and feasible market development plans.
Dziedzina nauki
Słowa kluczowe
Program(-y)
- HORIZON.2.5 - Climate, Energy and Mobility Main Programme
Temat(-y)
Zaproszenie do składania wniosków
Zobacz inne projekty w ramach tego zaproszeniaSystem finansowania
HORIZON-JU-RIA - HORIZON JU Research and Innovation ActionsKoordynator
91074 Herzogenaurach
Niemcy