Bezpieczniejsze technologie w służbie elektroniki
Projekt "Niskonakładowa technologia lutowania bezołowiowego na rzecz poprawy konkurencyjności europejskich MŚP" (Leadout) pomógł małym i średnim przedsiębiorstwom europejskim (MŚP) działającym w branży elektronicznej we wdrożeniu technologii lutowania bezołowiowego. Celem było zwiększenie wydajności procesu montażu obwodów drukowanych (PCB) oraz ułatwienie MŚP zwiększenia konkurencyjności na otwartym rynku. Zespół finansowany przez UE zajął się zwiększaniem świadomości w zakresie stopnia zmian, jakie zaszłyby dla MŚP wraz z przejściem na technologię lutowania bezołowiowego, i zaoferował wsparcie techniczne w kwestiach związanych z zastosowaniem materiałów zastępczych. Ustanowiono normy jakości procesu, umożliwiające rozłożone w czasie przejście na nową technologię, zmniejszenie liczby usterek i maksymalizację niezawodności produkcyjnej. Zastosowano innowacyjny proces monitorowania i analizy w celu uzyskania opinii zwrotnej branży z uwzględnieniem wdrożenia programów szkoleniowych, zgodności z wymogami środowiskowymi oraz przyjęcia propozycji technologicznych. Partnerskie MŚP stworzyły serię dziewięciu produktów komercyjnych do prób lutowniczych i opracowały szereg metod do zastosowania w procesie montażu. Baza danych obrazów elektronicznych, zaprojektowana z myślą o tym, by pomóc w identyfikacji prawdopodobnych różnic między materiałami łączącymi, objęła dane dotyczące materiałów i przetwarzania na potrzeby wyszukiwania przez użytkowników kombinacji swoistych dla danego czynnika. Ukierunkowana ocena, testy i analizy wiarygodności zespołów lutowanych bezołowiowo nie ujawniły żadnych znaczących różnic między konwencjonalnym stopem a stopem do lutowania bezołowiowego pod względem wydajności mocowań powierzchniowych. W przypadku połączeń wymagających montażu przewlekanego, testy proponowanych spoiw do lutowania wykazały lepsze wyniki w porównaniu z istniejącymi materiałami. Członkowie zespołu przeprowadzili również ocenę środowiskową, aby zbadać oddziaływanie lutowania bezołowiowego w zestawieniu z istniejącymi alternatywami. Wyniki badań wykazały, że pod względem emisji do powietrza, gleby i wody, proponowane innowacje są mniej toksyczne i że wyeliminowanie ołowiu okazało się lepsze dla zdrowia pracowników. W ramach projektu Leadout zorganizowano kursy szkoleniowe, z naciskiem na technologię bezołowiową, aby rozpowszechnić informacje na temat wytwarzania obwodów PCB. Działania w zakresie upowszechniania objęły seminaria, spotkania, warsztaty i targi, przy czym informacje udostępniano także za pośrednictwem strony internetowej projektu. Wyniki projektu przyczyniły się do zwiększenia świadomości w kwestii zdrowia i bezpieczeństwa, a także zapobiegania zanieczyszczeniom, biorąc pod uwagę fakt, że nowa technologia pozostaje w zgodzie z właściwymi dyrektywami europejskimi.
